1 、沙?；蛄Ｗ?/p>

1 ．粉粒本身有粒子

1 ．降低使用要求或過篩或更換粉末

2 ．前處理不徹底

2 ．加強前處理粉末固化條件的檢查與管理

3 ．掛具或鏈條上的雜物污染

3 ．清潔掛具或鏈條

4 ．回收粉末未過篩

4 ．過 100-160 目篩后加入使用

2、雜點

1 ．換粉末時噴粉系統(tǒng)清潔不干凈

1 ．重新清潔噴粉系統(tǒng)

2 ．同時噴幾種顏色的粉末造成粉末污染

2 ．加強回收系統(tǒng)的回收效果及隔離裝置

3 ．粉末質量不合格

3 ．降低使用要求或更換粉末

4 ．環(huán)境太差，地面粉塵太多

4 ．清潔噴粉系統(tǒng)

3、色差

1 ．粉末本身有色差

1 ．降低使用要求或更換粉末

2 ．涂膜太薄或太厚

2 ．調整涂膜厚度

3 ．烘爐內不同部位溫差較大

3 ．整改設備

4 ．粉末固化條件改變如烘烤溫度和時間

4 ．調整粉末固化條件

5 ．涂膜多次烘烤

5 ．提高噴涂質量減少烘烤次數(shù)

6 ．回收粉比例不穩(wěn)定

6 ．加強穩(wěn)定回收粉的添加比例

7 ．前處理不合格

7 ．加強前處理

4、光澤不足或失光

1 ．粉末烘烤條件不當如溫度過高或時間過長

1 ．調整粉末烘烤條件

2 ．粉末使用過程中被污染

2 ．重新清潔噴粉系統(tǒng)，加強噴粉管理

3 ．回收粉末比例添加不當

3 ．調整回收粉的比例

4 ．回收粉被污染

4 ．不加回收粉

5 ．涂膜多次烘烤

5 ．提高噴涂質量減少烘烤次數(shù)

6 ．高光粉與無光粉或平，亞光粉同時烘烤

6 ． 高光粉盡量避免與無光粉或平，亞光粉同時烘烤

7 ．粉末配方的改變造成粉末的交叉污染

7 、 穩(wěn)定配方或避免不同配方的粉末同時混合使用

8 、前處理不合格

8 、加強前處理

5、針孔

1 、噴涂環(huán)境較差，粉末被污染

1 、加強噴涂現(xiàn)場的環(huán)境管理

2 、噴槍的靜電電壓過高或與工件的距離太近造成涂層被擊穿

2 、調低靜電電壓或調遠噴槍與工件的距離

3 、涂膜太薄或太厚

3 、調整涂膜厚度

4 、壓縮空氣油水含量高不干凈

4 、加強壓縮空氣的前處理質量

5 、前處理不合格

5 、加強前處理