粉末涂料上粉率的高低，與樹脂量、帶電助劑、填料、粉末粒度分布等都有直接關(guān)系。

　　提高樹脂量減少填料的用量，選用帶電性能好的樹脂，環(huán)氧比較好上粉，有的廠家聚酯不上粉，聚酯上粉較難(單獨(dú)將環(huán)氧、聚酯磨成粉噴板)，摩擦噴槍噴出的流平明顯較靜電槍要好，且摩擦槍可以噴出較厚的涂層。

　　在配方中適量加入導(dǎo)電助劑，能讓粉末粒子帶上更多的電荷。在高壓靜電噴槍至工件的區(qū)域內(nèi)存在一個強(qiáng)電場，且空氣被電離產(chǎn)生數(shù)以億計(jì)的離子，增電劑的粉末粒子經(jīng)過這個區(qū)域時(shí)被極化，它能捕捉更多負(fù)離子而帶上更多的電荷。對于凹槽死角等部位由于法拉弟效應(yīng)電力線較弱，這時(shí)帶有較多電荷的粉末粒子就能靠自身的力量到達(dá)工件表面，從而改善這些部位的上粉。

　　填料細(xì)度和分散與上粉很有關(guān)系。沉淀上粉比一般超細(xì)重鋇的要高，硫酸鋇比碳酸鈣的要好。

控制粉末粒度分布，越窄越好：合理控制粉末粒徑(比較難)，在我們的實(shí)際生產(chǎn)中只有調(diào)整ACM的主、副磨的轉(zhuǎn)速。粉末粒徑重要40-50UM算是合適的，分布約窄越好